1. 研究目的与意义（文献综述包含参考文献）
静电纺丝技术是指聚合物溶液或熔体在高压静电场力作用下发生喷射拉伸[1]，通过溶剂挥发或熔体固化，得到超细纤维的一种方法，制备的纳米纤维膜具有超大比表面积和极高孔隙率，且结构、尺寸、形貌可控，因此吸引了人们在众多领域对静电纺丝技术及纳米纤维开展研究与开发，当前静电纺丝已发展成为制备纳米纤维的重要技术。
目前，利用静电纺丝技术制备的纳米纤维包括有机纳米纤维、有机／无机杂化复合纳米纤维、无机纳米纤维、碳纳米纤维等，在过滤材料、能源材料、生物医疗、传感器和光催化等领域得到了十分广泛的应用。
静电纺丝一词来源于electrospinning或更早一些的electrostatic spinning[2],国内一般简称为静电纺、电纺等。
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2. 研究的基本内容、问题解决措施及方案
静电纺丝是在高压电场环境下使用粘性流体溶液制备纤维的过程，通过静电纺丝技术制备的纳米纤维直径为几十到几百纳米不等。
本课题使用的桌面型静电纺丝设备主要由高压电源、注射泵、滑台、喷丝头、接收滚筒、除湿机六个部分组成。
高压电源的正极与负极分别与喷丝头和接收滚筒相连。
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