1. 研究目的与意义
80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持与引导下，我国模具工业发展速度，年均增速均为13%，1999年我国模具工业产值为245亿，至2002年我国模具总产值约为360亿元，其中塑料模约30%左右。
在未来的模具市场中，塑料模具在模具总量中的比例还将逐步提高。
从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。
2. 课题关键问题和重难点
本课题是锥齿轮的注塑工艺分析及塑料模具设计，需要考虑的问题有：塑料成型工艺性（原材料、结构和尺寸，收缩率）分析、计算塑件的体积和重量以及塑件收缩率（包含初选注射机型号）、塑件注射工艺参数的确定、注射模的结构设计（选择分型面、确定型腔数量和排列方式、浇注系统设计、成型零件结构设计、侧向分型结构设计等）、模具设计的有关计算（包含注射机有关参数的校核）等。
在动手设计之前需要通读资料，找出有关模具设计的注意事项，以及设计过程中对分型面的选取，型芯型腔的制作，以及对塑料注射模的机构组成，有一个初步了解，对已有的资料中多个设计事例进行学习，进而完成锥齿轮注射模的设计制造。
锥齿轮最主要的设计问题是浇注系统设计、冷却系统的设计、顶出机构和卸料机构的设计等，其中有一个重点就是Moldflow的使用问题，最困难的还是浇口位置的选择。
3. 国内外研究现状（文献综述）
塑料模具对塑料加工工艺的实现，保证塑料制品的形状、尺寸及公差起着极为重要的作用。
高效率全自动的设备只有配备了适应自动化生产的塑料模才有可能发挥其效能，产品的生产和更新都是以模具制造和更新为前提的。
由于工业塑料制品和日用塑料制品的品种和产量需求日益增加，对塑料模具也提出了越来越高的要求，因此推动了塑料模具不断向前发展。
4. 研究方案
4.1设计步骤1明确塑件设计要求仔细阅读塑件制品零件图，从制品的塑料品种、塑料形状、尺寸精度、表面粗糙度等各方面考虑成型工艺的可行性和经济型。
2应用相关软件完成模具设计分型面应该远在塑料外形最大轮廓处。
满足塑件的外观质量要求：注塑时分型面处不可避免地要在塑件上留下溢料或拼合缝的痕迹，因此分型面最好不要在塑件光亮的外表面或带圆弧的转角处，其中分模是重要的一环。
5. 工作计划
第1周 完成英文翻译，提交英文翻译给指导老师批阅。
英文翻译经指导老师批阅合格并确认后，译文和原文均上传至毕业设计管理系统,译文封面用标准模板。
查阅文献资料，撰写开题报告。
以上是毕业论文开题报告，课题毕业论文、任务书、外文翻译、程序设计、图纸设计等资料可联系客服协助查找。
