皮带轮注塑工艺分析及塑料模具设计开题报告

 2022-11-23 11:42:49

1. 研究目的与意义

背选题景:按我国国家标准, 模具共分十个大类(46)小类。

塑料模属于是十大类中的一类。

根据计算工业总产值, 现今国家塑料模产值约占全部模具的三分之一。

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2. 课题关键问题和重难点

对于皮带轮注塑的工艺分析及塑料模设计这个课题的关键问题就是选择合适的模具结构、分型面的选择及排气槽设计、模具主要零件设计与计算、推出机构以及抽芯方式的选择,这些考虑都对整个模具的结构起着决定性的因素,任何细节上都要考虑周到,即便是已经确定了整个模具的结构,最后还需要校核一下,看是否在允许的范围内。

本课题的难点就是抽芯方式的选择,分型时自动抽芯, 把其设计成机动斜导柱式的侧向分型与抽芯机构. 采用二等分滑块合模, 其抽芯距必须保证滑块完全退到型芯之外才能将制品脱模. 斜导柱倾角α 不宜太大, 由文献[3]可知, 常采用15 ~20 , 在抽芯距一定的情况下, 角度越大, 所需斜导柱就越短. 为缩短斜导柱长度, 取α 为20. 滑块与滑槽须能很好地配合和导滑, 其配合采用H7/f7.楔紧块的楔角β 必须大于斜导柱倾角α 2 ~ 3 , 这样才能保证模具合模时压紧滑块, 开模时楔紧块让开, 否则斜导柱将无法带动滑块完成抽芯动作.

3. 国内外研究现状(文献综述)

塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展的, 在我国, 起步较晚, 但发展很快, 特别是最近几年,无论在质量、技术和制造能力上都有很大发展, 取得了很大成绩。

这可以从硬件设施和软件设施来看。

1. 软件设施方面CAD/CAM/CAE 技术的应用和电子信息工程技术的应用。

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4. 研究方案

根据塑件的注射量、成形效率和结构特点, 该模具设计为一模两腔, 2个型腔上下设置, 斜导柱水平抽芯结构。

由于有 2 个分型面, 即1 个用来取出成形塑料制品的主分型面, 1 个用来取出冷凝料的次分型面。

由于模具在式注射机上使用, 主流道应垂直于分型面. 为使冷凝料能从主流道中顺利拔出,将主流道设计成圆锥形。

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5. 工作计划

毕业设计前一学期末完成英文翻译,收集、查阅、文献资料并准备开题报告。

第 1 周 完成英文翻译,提交英文翻译给指导老师批阅。

英文翻译经指导老师批阅合格并确认后,译文和原文均上传至毕业设计管理系统。

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