1. 研究目的与意义
一、选题背景与意义背景：机床是机械加工中常用的工具，在机床运行过程中，机床的主轴以8000rad/s的速度高速旋转，由于机床主轴中零件和与其相配合的零件间的相互摩擦使机床主轴产生热量，由于主轴的定子或转子通电，其本身也会产生热量，在机床上刀具对工件加工时，刀具与工件接触处温度极高，该高温也会通过工件传递至主轴内，结合主轴内摩擦和通电产生的热量，使主轴内部的零件由于热胀冷缩的原因均产生变形。
本机床是一种高精度磨床，该机床使用整体式主轴，主轴前后轴承均采用P4级万能配对的向心推力球轴承，并采用预加负荷安装，精确调整间隙并配有长效润滑脂，确保主轴高效可靠运行。
意义：主轴箱是磨床的关键部件，尤其是主轴，其自身运转的稳定性对被加工件的表面质量和加工精度有重大影响，若主轴的旋转精度发生变化，势必会影响到整个磨床的加工性能。
2. 课题关键问题和重难点
二、课题关键问题及难点本课题所要解决的关键性问题是在确保主轴箱及其关键零件满足刚度、强度要求的基础上，使其性能更加稳定，结构更加合理，质量更加轻便。
对磨床的主轴箱及其关键零件建立有限元模型，并适当进行结构优化。
对结构刚度影响较小的圆角、倒角、退刀槽和小孔等进行简化，以确保在网格划分时不会生成畸形网格，保证最终分析结果精度的准确性。
3. 国内外研究现状（文献综述）
三、文献综述（或调研报告）主轴箱用以支撑并传动主轴，是机床的关键零部件。
主轴箱的静动态特性直接影响到磨床的加工精度、机床的可靠性、抗震性能等，对主轴箱进行动静态特性分析变得越来越重要。
对高速立式加工中心进行有限元分析，并据此对主轴箱实现多目标多尺寸优化，显著提高主轴箱的静动态特性。
4. 研究方案
四、方案（设计方案、研制方案、研究方案）论证为解决上述问题，本方案所采取的技术方案是：一种主轴箱，包括箱体和两个分别设置于箱体两侧的安装块，所述的箱体上沿其长度方向开有贯穿其两端用于安装主轴的主轴套孔，所述的安装块的底部用于连接在安装物上使主轴箱与安装物之间形成间隙。
本技术方案中的主轴套孔内用于安装主轴，主轴箱底部具有间隙，主轴箱在膨胀时，底部不会被机床向上抬起，主轴套孔和用于安装在主轴套孔内的主轴的轴线位置基本不变，主轴所夹持的工件的中心线位置基本保持不变，提高了工件加工的精度。
本课题研究所要达到的预期效果是在零件加工时，使用本课题所设计的主轴箱可以提高加工零件的精度，提高生产效率，降低工人的劳动强度，降低企业成本。
5. 工作计划
五、工作计划毕业设计前一学期末完成英文翻译，收集、查阅、文献资料并准备开题报告。
第1周 完成英文翻译，提交英文翻译给指导老师批阅。
英文翻译经指导老师批阅合格并确认后，译文和原文均上传至毕业设计管理系统,译文封面用标准模板。
以上是毕业论文开题报告，课题毕业论文、任务书、外文翻译、程序设计、图纸设计等资料可联系客服协助查找。
