1. 本选题研究的目的及意义
环氧丙烷作为一种重要的有机化工原料，广泛应用于聚醚多元醇、丙二醇、丙醇胺、合成甘油等产品的生产，进而应用于塑料、橡胶、纺织、医药、农药等领域。
近年来，随着下游产业的快速发展，全球对环氧丙烷的需求量逐年增加。
本选题旨在设计一条年产20万吨环氧丙烷的反应工艺路线，并对工艺流程、设备选型、控制系统、安全环保等方面进行详细设计，以期为我国环氧丙烷生产技术的进步和产业的发展提供参考。
2. 本选题国内外研究状况综述
环氧丙烷的生产工艺主要有氯醇法、共氧化法和氢过氧化物直接氧化法三种。
1. 国内研究现状
我国环氧丙烷工业起步较晚，长期以来以氯醇法工艺为主。
3. 本选题研究的主要内容及写作提纲
本选题主要内容包括以下几个方面：1.工艺路线选择：通过对氯醇法、共氧化法和氢过氧化物直接氧化法等工艺路线进行技术经济比较，选择最优的工艺路线。
2.生产工艺流程设计：根据选择的工艺路线，确定主要生产单元，进行物料衡算和能量衡算，绘制工艺流程图，并确定各单元的操作条件。
3.主要设备设计与选型：对反应器、分离设备、换热设备等主要设备进行设计和选型，确定设备的材质、结构、尺寸等参数，并进行设备选型计算。
4. 研究的方法与步骤
本研究将采用以下方法和步骤：
1.文献调研：查阅国内外相关文献，了解环氧丙烷的性质、应用、生产工艺、技术发展趋势等，为本研究提供理论基础和技术参考。
2.工艺路线筛选与比较：通过对氯醇法、共氧化法和氢过氧化物直接氧化法等工艺路线进行详细的技术经济比较，结合我国实际情况，选择技术上可行、经济上合理的工艺路线。
3.工艺流程模拟与优化：利用AspenPlus等化工流程模拟软件，对选择的工艺路线进行模拟计算，优化工艺参数，确定最佳的操作条件，并绘制工艺流程图。
5. 研究的创新点
本研究的创新点主要体现在以下几个方面：
1.针对年产20万吨的大规模环氧丙烷生产，对工艺路线进行优化设计，提高生产效率和经济效益。
2.结合国内外最新研究成果，对反应器、分离设备等关键设备进行改进设计，提高设备性能和操作稳定性。
3.开发智能化控制系统，实现生产过程的自动化控制和优化运行，提高产品质量和生产安全性。
6. 计划与进度安排
第一阶段 （2024.12~2024.1）确认选题，了解毕业论文的相关步骤。
第二阶段（2024.1~2024.2）查询阅读相关文献，列出提纲
第三阶段（2024.2~2024.3）查询资料，学习相关论文
7. 参考文献（20个中文5个英文）
[1] 钟南峰,王保志,沈健,等.丙烯气相环氧化催化剂研究进展[J].工业催化,2019,27(01):1-14.
[2] 任杰,李宁,张香岩,等.环氧丙烷生产技术及应用研究进展[J].当代化工,2019,48(01):220-224 229.
[3] 孙琦,张香岩,李宁.环氧丙烷生产技术进展[J].石油化工,2018,47(04):455-463.
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