1. 本选题研究的目的及意义
随着现代工业技术的快速发展，对材料性能和加工效率的要求不断提高。
催货钢作为一种新型高强钢，因其优异的力学性能和耐磨性能，在航空航天、汽车制造等领域得到广泛应用。
然而，催货钢的高硬度、高强度和低导热性也给切削加工带来了巨大挑战，传统刀具材料难以满足其加工要求，刀具磨损严重，加工效率低下。
2. 本选题国内外研究状况综述
立方氮化硼(CBN)刀具在难加工材料切削加工领域，尤其是在淬硬钢加工方面，已成为国内外学者研究的热点。
近年来，学者们在CBN刀具的制备工艺、性能优化、切削机理以及应用研究等方面取得了丰硕的成果。
1. 国内研究现状
3. 本选题研究的主要内容及写作提纲
1. 主要内容
本研究将以立方氮化硼刀具的设计和应用于催货钢高效加工为目标，主要研究内容包括以下几个方面：
1.立方氮化硼刀具材料特性分析：-研究立方氮化硼的物理性质、化学性质、力学性能、热性能以及耐磨损机制，为刀具设计和性能优化提供理论依据。
2.催货钢材料特性及加工性能分析：-分析催货钢的化学成分、组织结构、力学性能、热物理性能以及加工特点和难点，为刀具设计和切削参数选择提供参考。
4. 研究的方法与步骤
本研究将采用理论分析、数值模拟和实验验证相结合的研究方法，具体步骤如下：
1.文献调研阶段：-收集和整理国内外关于立方氮化硼刀具、催货钢材料特性、切削加工技术等方面的文献资料，了解国内外研究现状和发展趋势，为本研究提供理论基础。
2.理论分析阶段：-基于材料力学、切削力学、传热学等基本理论，建立立方氮化硼刀具切削催货钢的切削力模型、切削温度模型和刀具磨损模型，并分析刀具几何参数、切削用量等因素对切削性能的影响规律。
3.数值模拟阶段：-采用有限元分析软件(如ABAQUS、DEFORM等)对立方氮化硼刀具切削催货钢的过程进行数值模拟，分析切削过程中的应力、应变、温度、切屑流动等变化规律，验证理论分析结果，并优化刀具几何参数和切削用量。
5. 研究的创新点
本研究的创新点主要体现在以下几个方面：
1.针对催货钢材料的特殊性，建立了立方氮化硼刀具切削催货钢的切削力模型，分析了切削力、切削温度和刀具磨损之间的关系，并通过实验验证了模型的准确性。
2.采用有限元分析软件对立方氮化硼刀具切削催货钢的过程进行数值模拟，分析了切削过程中的应力、应变、温度、切屑流动等变化规律，为刀具几何参数和切削用量的优化提供了理论依据。
3.结合理论分析、数值模拟和实验验证的结果，设计并制备了不同几何参数和涂层的立方氮化硼刀具，并对其切削性能进行了测试，验证了刀具设计的合理性和有效性。
6. 计划与进度安排
第一阶段 （2024.12~2024.1）确认选题，了解毕业论文的相关步骤。
第二阶段（2024.1~2024.2）查询阅读相关文献，列出提纲
第三阶段（2024.2~2024.3）查询资料，学习相关论文
7. 参考文献（20个中文5个英文）
[1] 张志强, 王西彬, 刘战强. 立方氮化硼刀具及其切削性能研究进展[J]. 工具技术, 2018, 52(11): 134-140.
[2] 刘江, 吴玉厚, 孙涛. 立方氮化硼刀具的研究现状与发展趋势[J]. 机械制造与自动化, 2019, 48(5): 1-5.
[3] 郭鹏, 尹付林, 张凯, 等. 立方氮化硼复合刀具研究进展[J]. 机械工程材料, 2020, 44(7): 1-8.
以上是毕业论文开题报告，课题毕业论文、任务书、外文翻译、程序设计、图纸设计等资料可联系客服协助查找。
