1. 研究目的与意义
课题背景：被加#12079;零件的泵体属于箱体类零件，材料为 ZL101，#12131;产批量#12068;。
由于结构复杂，其各种孔系等较适合采#12132;专#12132;夹具和组合机床加#12079;，这样既能保证产品质量、减轻#12079;#12040;劳动强度，#12060;能提#12220;#12131;产效率。
该课题能够较好地培养学#12131;综合运#12132;所学“机械制造技术知识”的能#12050;，要求完成专机的主轴箱及#12079;装两部件的结构设计和主要零件设计。
2. 课题关键问题和重难点
关键问题：钻床是孔加#12079;的主要机床，在加#12079;油泵盖的 6个孔时#12216;先要明确加#12079;技术要求和#12079;艺要点，在钻床上#12132;钻头进#12175;钻孔#12032;定要保持好孔的加#12079;精度。
为了使#12079;件得到符合技术要求的形状、尺#12072;精度和表#12207;质量的加#12079;要选择合理的机床切削参数。
为保证切削运动的稳定性主轴箱的设计也要可靠，还要考虑到经济原则和#12163;动化程度。
3. 国内外研究现状（文献综述）
《组合机床设计》中对组合机床的概念和特点进#12175;了详细阐述。组合机床是以#12068;量的（70%～90%）通#12132;部件为基础，配以少量专#12132;部件，对#12032;种或若#12082;种#12079;件按预先确定的#12079;序进#12175;加#12079;的机床。它能够对#12079;件进#12175;多#12049;、多轴、多#12207;、多#12079;位同时加#12079;。在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、铰孔，镗孔，攻螺纹，#11979;削，铣削，磨削及滚压等#12079;序，随着组合机床技术的发展，它能够完成的#12079;艺范围#12103;益扩#12068;。组合机床与通#12132;机床和其他专#12132;机床相#12112;，具有以下特点：1、组合机床上的通#12132;部件和标准零件占全部机床零部件总量的 70%～90%，因此设计和制造周期短，经济效益好。2、由于组合机床采#12132;多#12049;加#12079;，机床#12163;动化程度#12220;，因#12157;#12112;通#12132;机床#12131;产效率#12220;，产品质量稳定，劳动强度低。3、组合机床的通#12132;部件经过周密设计和#11987;期#12131;产实践考验，#12060;有专#11988;#12058;家成批#12131;产，它与#12032;般专#12132;机床相#12112;，其结构稳定，#12079;作可靠，使#12132;和维修#12101;便。4、组合机床加#12079;#12079;件由于采#12132;专#12132;夹具、组合#12049;具和导向装置等，产品加#12079;质量靠#12079;艺装备保证，对操作#12079;#12040;的技术#12116;平要求不#12220;。5、当机床被加#12079;的产品更新时，专#12132;机床的#12068;部分部件要报废。组合机床的通#12132;部件是根据国家标准设计的，并等效于国际标准，因此其通#12132;部件可以重复使#12132;，不必另#12175;设计和制造。6、组合机床易于联成组合机床#12163;动线，以适应#12068;规模和#12163;动化#12131;产的需要。组合机床常#12132;的通#12132;部件有动#12050;部件、输送部件、#12096;撑部件、控制部件和辅助部件。《机械制造装备设计》中提出，组合机床总体设计主要是绘制三图#12032;卡，就是针对具体的零件，在选定的#12079;艺和结构#12101;案的基础上，进#12175;组合机床总体#12101;案图样#12098;件设计。包括：1、被加#12079;零件#12079;序图；2、加#12079;示意图；3、机床总联系尺#12072;图；4、#12131;产率计算卡。《机床夹具设计》中对夹具、夹具的分类、夹具的组成以及设计专#12132;夹具需考虑的问题进#12175;了系统介绍。机床夹具是指各种#12198;属切削机床上#12132;于装夹#12079;件的#12079;艺装备。根据夹具在不同#12131;产类型中的通用特性，机床夹具可以分为通#12132;夹具、专#12132;夹具、可调整夹具和组合夹具等。机床夹具#12032;般由定位装置、夹紧装置、对#12049;或导向装置、连接元件、夹具体等组成。在专#12132;夹具设计中，除了#12079;件的定位和夹紧外，还有#12032;些问题需要解决，如专#12132;夹具的设计步骤、夹具体的设计、夹具总图上尺#12072;公差及技术要求的标注、#12079;件在夹具中加#12079;的精度分析、夹具的经济分析及机床夹具的计算机辅助设计等。《组合机床深孔钻削及#12079;艺参数选择》中介绍了钻孔是在#12032;个半封闭的环境下进#12175;的，#12068;量钻屑从#12049;具排屑槽向后排出，当钻削到#12032;定深度时，特别是加#12079;不易断屑材料，螺旋状切屑很难从孔中及时排出，切屑阻塞，冷却液很难进到切削区域，切削热集中在切削区，加速#12049;具钝化，钻削扭矩增加，甚#12164;钻头折断为此，在整个钻削过程中不得不多次退出钻头，以排除切屑和冷却钻头。孔愈深，愈需频繁地退出钻头，所以#12131;产率很低，#12157;且钻孔质量很差。如何顺利地排出切屑并能及时冷却钻头，这是各种深孔钻削加#12079;#12101;法的基本出发点。#12140;前，组合机床深孔钻削主要采#12132;以下#12101;法：1、采#12132;麻花钻钻孔；2、采#12132;扁钻钻孔；3、采#12132;枪钻钻孔；4、单管内排屑深孔钻（BTA 深孔钻）钻削；5、#12132;喷射钻钻孔；6、双加油器单管深孔加#12079;（DF）。通过以上资料我们对组合机床有了系统的认识，了解了组合机床在#12131;产中的重要作#12132;，为我们本次的课题研究奠定了理论基础。同时也了解到组合机床在加#12079;精度和加#12079;效率#12101;#12207;仍然存在很#12068;的提升空间，需要我们为之不懈努#12050;。
参考#12098;献[1] 于英华.组合机床设计[M].北京：清华#12068;学出版社，2021.9[2] 关慧贞，冯#12191;安.机械制造装备设计[M].北京：机械#12079;业出版社,2010[3] 肖继德.机床夹具设计[M]：机械#12079;业出版社,2011.9[4] 赵珮凤，王平，孙敬阳，庄敏，#12131;海.组合机床深孔钻削及#12079;艺参数选择[J].组合机床与#12163;动化加#12079;技术，2001（08）：53-57.[5] 谢家瀛. 组合机床设计简明#12095;册[M]. 北京：机械#12079;业出版社,2022.7.1[6] 陈爱荣，王守忠，李新德. 机械制造技术基础[M]. 北京：北京理#12079;#12068;学出版社，2010
4. 研究方案
被加#12079;零件的泵体属于箱体类零件，要求完成专机的主轴箱及#12079;装两部件的结构设计和主要零件设计。
（1）零件分析计算分析被加#12079;零件图，深#12042;了解零件的形状、#12068;#12073;、材料、硬度、刚度，加#12079;部位的结构特点、精度和技术要求，以及定位、夹紧#12101;法，所采#12132;#12049;具及切削#12132;量等，最终确定零件在组合机床上完成加#12079;时的定位基准以及零件的加#12079;#12079;艺。
接着对零件各个#12079;序进#12175;尺#12072;计算，关键是决定各个#12079;序的#12079;艺装备。
5. 工作计划
2023.1.2～2023.1.15 完成译#12098;翻译，查阅#12098;献，完成开题报告并上传毕设#12153;2023.1.16～2023.2.5 指导#12156;师审核译#12098;和开题报告，根据指导#12156;师意#11973;完成修改2023.2.6～2023.3.19 按照开题报告的#12101;案，开始毕设课题的计算及设计2023.3.20～2023.3.26 在“毕设#12153;”上完成“中期检查报告”的填写，指导#12156;师完成中期任务的审核2023.3.27～2023.4.23 完成零件图、装配图2023.4.24～2023.5.6 完成“毕业设计报告（论#12098;）”的撰写、论#12098;检测，上传毕设#12153;，指导#12156;师批阅和确认2023.5.6～2023.5.12 答辩，存档
以上是毕业论文开题报告，课题毕业论文、任务书、外文翻译、程序设计、图纸设计等资料可联系客服协助查找。
