1. 研究目的与意义
随着现代化工业和科学技术的发展，模具的应用越来越广泛，由于新材料、新工艺、新技术的不断发展，对模具设计的要求越来越高，对模具设计人才所需要的知识、能力、素质的要求也不断在提高，使其适应性也越来越强。模具的制造水平已成为工业国家制造工艺水平的标志。另外，模具是进行成形加工极少、无切屑加工的主要工装，在大批、大量加工中，可使材料利用率达90%或以上。
现代工业产品的零件，广泛采用冲压、锻造成型、压铸成型、挤压成型、塑料注塑或其它成型加工方法和成形模具相配套，经过单一的一道或多道成型工序，使材料或坯料成型加工产品要求的零件，或称为精加工前的半成品件。其中注塑成型已经成为当今市场上最常用、最具前景的塑料成型方法之一，随着计算机技术的快速发展及其在塑料模具技术中的应用，塑料模具技术也得到了快速发展，改变了传统的模具设计和制造方法,因此注塑模具作为塑料模的一种，就具有很大的市场需求量。进行注塑模具的设计有很大的实际应用性。2. 研究内容和预期目标
主要研究内容：
（1）主要设计内容和要求包括：底座工艺分析、模具的总体结构方案设计、模具尺寸计算、模具主要零件设计、注射机型号选择；
（2）对九阳热电水壶底座进行结构分析，材料分析以确定模具结构特点，并对注射模结构进行设计，最后对相关参数进行校核，包括注塑机型号选择，型芯和型腔尺寸计算等。
3. 研究的方法与步骤
| 本次设计拟采用型腔数目为一模两腔的结构，浇口形式采用了侧浇口进胶的方式，通过三维软件获得了产品体积，确定了模具最佳分型面位置，然后对主要的模具结构比如浇注系统、脱模机构、模具冷却系统进行设计及计算。在成型零部件设计时，对成型零件的结构形式做出了选择并对成型零件的成型尺寸进行计算。最后对所选注塑机型号进行了校核。 采用AUTOCAD和UG画出二维和三维图形，对九阳电热水壶底座注塑模具有一个更清晰的了解。设计步骤如下： 1) 底座工艺分析；
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4. 参考文献[1] Jin G , Jian-Jun Z . Design of Bicolor InjectionMould and Multi-type Core Pulling Mechanism for Automotive Interior Trim[J].China PlABStics Industry, 2016，5(15):33-38. [2] Ratanawilai T , Leeyoa M , Tiptong Y . Influenceof wood species on properties of injection mould natural flour-HDPEcomposites[J]. Iop Conference, 2016, 131:012002. [3] Min, Zhang, Lili. CAE Optimization and Design ofInjection Mould with Inner Parting Structure for Automobile Front Bumper[J].Recent Patents on Materials Science, 2016，4(24):87-85.
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5. 计划与进度安排
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