1. 研究目的与意义
塑料模具工业近20年来发展十分迅速，塑料的年产量按体积计算早已超过钢铁和有色金属年产量的总和。
塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。
塑料制品成形的方法虽然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料模具市场中塑料成形模具产量中约半数以上是注塑模具。
2. 课题关键问题和重难点
本课题主要是针对圆柱直齿轮的注塑工艺分析及塑料模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副塑料模。
本次设计的关键为模具类型的选择、型腔数量及位置布置、分型面的选择、浇注系统的设计、模具材料的选择及冷却加热装置的安装部位。
由于该塑件采用ABS材料，所以安全锤架具有良好的抗冲击性和耐热性，还有便于加工和制品尺寸精准等特点。
3. 国内外研究现状（文献综述）
塑料制品已被广泛应用于航空、电子、机械、船舶和汽车以及人们日常生活的多个领域。
注塑就是一种生产塑料制品的常见方式，所谓的塑料的注塑是指将树脂原料加热熔融后，在一定的压力和速度下使其注入模具内，经冷却定型后得到的具有所要求形状和尺寸的成型品的过程。
1.模具制造研究现状 传统的塑料模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。
4. 研究方案
塑件材料的选择与型腔数量选择。
塑件的材料为ABS，该材料流动性好，在设计过程中要严格保证精度要求，此塑件表面精度要求较高，为Ra0.8,但尺寸精度要求不高。
其次，该塑件形状较为复杂，锐边由R1的圆角，考虑到精度与经济性，采用一模两腔的设计方法。
5. 工作计划
五、工作计划第1周：完成英文翻译，经过指导老师批阅后，原文和译文加上封面一起上传毕业设计管理系统。
查阅相关文献资料，撰写开题报告。
第2周：完成开题报告，经指导老师批阅合格并确认后，上传至毕业设计管理系统。
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