1. 研究目的与意义（文献综述包含参考文献）
丹麦科技大学的Bellini Anna开发了一种用于FDM设备的新型挤出系统，该装备将一个微型挤出器安装在一个精确定位系统上，它能直接使用颗粒状原粒，而代替传统FDM工艺中的丝状材料，从而使得FDM工艺可以使用更加广泛的特殊材料(如陶瓷等)，提高FDM制件的性能，达到使用FDM工艺制造特殊原型和快速制造的目的。
目前，该系统和使用该系统的制件已经制造出来，淡一些工艺参数还需进一步优化。
西安交通大学将传统FDM工艺中材料挤出过程做了改进（见图1），将被加热到一定温度的低粘性材料（该材料可由不同相组成，如粉末粘合剂的混合物），通过空气压缩机提供的压力由喷头挤出，其他均与传统FDM工艺相同，他们将这种工艺称为气压式熔融沉积快速成型（AJS）。
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2. 研究的基本内容、问题解决措施及方案
熔融沉积成型（Fused Deposition Modeling,FDM）是将丝状的热熔性材料加热融化，同时通过计算机控制配合的工作台和三维喷头，将材料选择性地涂敷并形成3D结构的一种打印技术。
其中成型材料均是提前制成丝状，通过齿轮运输传送，最后加热融化后从喷嘴喷出。
作为碰头的核心部件之一，齿轮关系到丝材供给的速度和材料熔融的配合，直接影响到3D结构的形成和打印机是否能顺利工作，此课题将提出丝材供给齿轮（组合）的形状、尺寸、以及数目等设计方案，通过计算机模拟和计算比较力学性能，得出优化设计的方案。
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