1. 研究目的与意义
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研究现状
由于阀门零件的结构、形状都比较复杂，有些地方壁薄、有些地方细长，刚性差。在机床上加工时，定位和装夹都比较困难,因此往往需要复杂的专用夹具。有的阀门零件，定位基面的精度较低，表面粗糙度较高，有时甚至采用非加工表面定位。而被加工密封面等部位的精度和表面粗糙度要求都很高，故得难保证加工质量。因此，为满足工艺上的需要，往往须提高定位基面的精度和降低表面粗糙度，或在非加工表面上加工出定位基面，这就增加了油阀座制造工艺的复杂性。这就可以采用数控加工的方式来实现。
数控加工与传统加工的工艺规程从大体上来说是相同的。数控加工实在机械加工的基础上引入的新的加工方式，可以提高机械加工的精准性，辅之以优越的夹具设计，可有效提高零部件的精准性。数控加工过程一般包括以下流程：工作人员分析零件结构，明确毛坯的外部结构，设计数控加工工艺并编写相关程序，采用多样化试验的方式修改程序，明确数控加工标准工艺，并将其以文件的方式记录归档，以此标准流程开展后续的数控加工工作，可有效保障其工艺质量。在该过程中，有效控制数控加工各环节可能出现的问题，其加工工具的标准性明显增高，也对使用的各类夹具的标准性提出了新要求，需要加强重视，选择更为优质的夹具来匹配数控加工工作[1]。
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研究内容：油阀座是重要的液压元件，用于安装阀芯，其密封性能对液压元件有重要影响。为提高生产效率，对典型油阀座的机械加工工艺进行研究，制订机械加工工艺规程并设计主要工序的专用夹具，满足加工要求，具有一定的研究意义。本课题针对油阀座的加工工艺规程及专用夹具展开研究：1）了解油阀座的类别、用途和结构特点；2）分析油阀座的加工技术要求，进行加工工艺规程设计；3)二维、三维设计主要工序的夹具。
研究目标：从理论上分析油阀座的结构特点和技术要求，根据实际加工要求，编制加工工艺，设计夹具，满足加工要求。
拟解决的关键问题： 主要工序的夹具设计
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研究方法：
用经验法和比较法进行专用夹具设计。
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（1）具备机械电子工程专业相关基础知识；
（2）能够熟练使用学校图书馆数据库等相关资源；
（3）熟练应用AutoCAD、SolidWorks、keil或IAR等软件。
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